卧式加工中心是一种高性能的数控机床，其主轴轴线与工作台平行设置，主要用于加工箱体类零件及大型工件的多面加工。以下是关于卧式加工中心的详细介绍：
一、基本特点
主轴设置：卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正式形工作台。
运动坐标：一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，能够完成复杂的加工任务。
工作台功能：具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；有的还带有自动交换工作台，能在对一个工件进行加工的同时，对另一个工件进行装卸，提高加工效率。
二、工作原理
卧式加工中心的工作原理是将工件装夹在工作台上，通过变速电机驱动主轴转动，然后利用刀具在工件上进行切削加工。同时，数控系统控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹，从而依次完成工件多个面上多工序的加工。
三、应用领域
卧式加工中心广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业，特别适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工。在汽车行业中，它被广泛用于发动机缸体、曲轴等金属零部件的加工；在航空领域，则用于制造飞机结构件等高精度的金属零部件。
四、性能优势
切削性能优秀：卧式加工中心可以进行多轴联动切削，具有高速、高精度、高效率和高稳定性等特点。
加工范围广：可用于加工各种大小、形状和材质的工件。
稳定性强：采用床身支撑，机械结构相对稳定，切削准确度高。
生产效率高：自动化加工大大提高了生产效率。
操作简单：设备操作简单、易学易用、方便调试。
五、注意事项
占用空间大：由于床身长度较长，占用空间相对较大，不适用于场地狭小的企业。
维修成本高：维修和保养成本相较其他机床会更高一些，需要定期进行维护和保养。
切削工具易磨损：切削工具在加工过程中容易磨损、失效，需要定期更换和管理。
精度易受环境影响：加工精度会受到环境因素的影响，需要根据实际情况进行环境调整和控制。
综上所述，卧式加工中心是一种高效、精度、稳定性强的数控加工设备，在制造业领域具有广泛的应用前景。